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成型加工是將各種形態的成型用物料加工為具有固定形狀制品的各種工藝技術，熱塑性塑料和熱固性塑料的加工性質不同，采用的加工技術也不同。熱塑性塑料的成型方法主要有擠出成型、注射成型、壓延成型和吹塑成型等；熱固性塑料的成型方法主要有模壓成型、傳遞成型和層壓成型等，其中傳遞成型、層壓成型和注射成型等既可以用于熱塑性塑料，又可以用于熱固性塑料。連接方法有主要有焊接、粘接和機械連接。

（1）擠出成型

擠出成型是將粉狀或粒狀的塑料由熱傳導和剪切摩擦使其熔融而呈流動狀態，并在壓力下擠出成型。此法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜和電線電纜包覆層等。

（2）注射成型

注射成型亦稱注塑成型。它是將粉狀或粒狀的塑料原料加熱至焪狀態，經噴嘴注入模具中，冷卻后打開模具即可得到所需要的塑料制品。注射成型法成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精確及帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該法適應性強，生產效率高。

（3）吹塑成型

吹塑成型是利用壓縮空氣使加熱到塑性狀態的片狀或管狀塑料型坯，在模具中吹制成中間脹大、頸口縮小的中空制件。吹塑成型只限于熱塑性塑料（如聚乙烯、塑氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、和聚酰胺等）的成型加工。

模壓成型

模壓成型也稱壓塑，是將稱量好的置于已加熱的模具模腔內，通過壓機壓緊模具加壓，塑在模腔內受熱塑化（溶化）流動并在壓力下充滿模腔，同時發生化學反應而固化得到塑料制品的過程。

（5）連接成型

1.熱熔連接：利用電熱、熱氣或摩擦熱將塑料件連接面加熱熔融，然后疊合，加上足夠的壓力直到冷卻凝固為止（熱固性塑料不肥用此法連接）。大多數熱塑性塑料在加熱至230度度就可熔融并自行粘在一起，或能粘于金屬、陶瓷及玻璃材料上。

2.溶劑粘接：在兩個被粘接塑料件表面涂以適當溶劑，使該表面溶脹、軟化，再加以適當的壓力使粘接面貼緊，溶劑揮發后兩個塑料零件便粘接成一體。

3.膠接：利用膠粘性能強的膠粘劑，如環氧粘劑、酚醛膠粘劑不同品種的塑料與其它材料加成一體的方法。大多數塑料都可用膠接而此工藝又是熱固性塑料的惟一粘接方法。